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山西香辛料调味料烘干杀菌设备

简要描述:

山西香辛料调味料烘干杀菌设备经微波杀菌处理的物料,可延长半年保质期,对提高产品质量及延长储存周期有显著的效果。微波辣椒干燥杀菌机是微波能技术与杀菌技术相结合一种新型微波能应用设备,它兼备了干燥
和杀菌的一系列的优点,克服了常规干燥设备的周期长、效率低的缺点,同时是在一般物料干燥过程中,具有干燥杀菌作用,产量高、质量好、加工成本低等的优点,是辣椒、花椒、八角茴香等香辛料干燥,杀菌防霉处理。

更新时间:2018-04-19

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山西香辛料调味料烘干杀菌设备

山西香辛料调味料烘干杀菌设备经微波杀菌处理的物料,可延长半年保质期,对提高产品质量及延长储存周期有显著的效果。微波辣椒干燥杀菌机是微波能技术与杀菌技术相结合一种新型微波能应用设备,它兼备了干燥
和杀菌的一系列的优点,克服了常规干燥设备的周期长、效率低的缺点,同时是在一般物料干燥过程中,具有干燥杀菌作用,产量高、质量好、加工成本低等的优点,是辣椒、花椒、八角茴香等香辛料干燥,杀菌防霉处理。 

 山西香辛料调味料烘干杀菌设备
鸡精是以鲜味、咸味、甜味、香料料和鸡肉香精等风味物质为主,并配以一定的辅料调和而成的复合型调味料。有资料显示:鸡精和味精在国外的消费比例是9:1,而在国内的比例则是1:9,鸡精每年在国内的产量只有1000万吨左右,仅占到味精总产量的1/5,显然这个比例决定了鸡精更广阔的市场发展空间。随着鸡精标准的制定统一,鸡精成为味精的更新换代产品已经到来。我公司利用改进型微波鸡精烘干设备对鸡精干燥的方面积累了较为丰富的经验。鸡精的组成是多种风味物质和辅料(淀粉、麦牙糊精等)经调和挤压造粒,这就使得造粒后的鸡精既含内部水,并且还有一定的粘度。这就给干燥带来了难度,通过传统的微波鸡精烘干设备很难*的处理鸡精干燥。
我公司对鸡精干燥的问题进行的多次试验,加之经验总结,对鸡精干燥干燥的工艺进行了发展。将传统的鸡精干燥生产线改为:调和混合、造粒、干燥(冷却) 、筛选、包装5大系统。设计流化床的段采取了低温大风量预干燥,使鸡精表面水份迅速降低,同时表面粘度也有所降低。流化床的第二段采取中温大风量干燥,以进一步降低鸡精表面水份。流化床第三段采取中温常规风量干燥,使鸡精在流化床内有充分的停留时间以得到有效的干燥。流化床第四段采取大风量冷却,便于鸡精在筛粉后能直接包装。

总之,为了满足鸡精在不同阶段的工艺要求,床面的开孔率及开孔方向以及风机选型均有相应的设计规范。为提高鸡精干燥时的流化效果及流化床的运转可靠性,我公司生产的流化床加大了沸腾腔的容积,主机采用框架式结构。
鸡精干燥设备
公司可根据用户的实际要求进行工程设计,目前单条鸡精干燥生产线的产量有100kg/h、200kg/h、300kg/h、500kg/h、800kg/h、1500kg/h等。鸡精干燥生产主要包括粉碎、混合、制粒、干燥、分筛、加香等步骤,我公司生产的鸡精生产线具有工艺设计紧凑、设备制作精美、流水化运作程度高、产品品质稳定、易清洁保养等特点。设备与物料接触部位全部采用优质不锈钢材料,并经过精细抛光,耐盐份腐蚀,清洗更方便,符合食品生产管理的QS要求及GMP标准。
鸡精烘干机
鸡精干燥生产线采用整合粉碎、混合、制粒、干燥、冷却、分筛、加香工段的形式,既功能明确,又能有机结合,统筹运转。达到工艺流水作业。
该生产线的核心部分:鸡精干燥系统。采用分段加热的方式,预干燥段采用高压低风量风机,使较湿的鸡精颗粒能完全流化;鸡精干燥段采用低压高风量的风机,单位时间内带走水份多,鸡精干燥均匀;冷却段采用高风量风机,能迅速带走热量,降低产品温度,既达到水分控制的要求,又方便后续包装工艺。
干燥介质循环系统:鼓风机、加热器、进风管道采用不锈钢制作,避免产品受不洁净风而被污染的可能。
鸡精干燥主机的上下床体之间采用快开式结构,改变了传统结构采用螺栓固定连接的形式,极大地方便系统彻底清洗。
铺料床板的孔型采用组合式结构,前段采用舌形孔,使物料能通畅的往前走动而不产生漏料现象;中后端采用直孔,热风的穿透率更高,鸡精干燥过程的热交换更充分。
下床体采用不锈钢无缝钢管支撑,床体结构更坚固,使用寿命长。
下床体内部采用不锈钢满焊制作,避免洗清时污水进入保温层,从而影响产品品质,并且还设有清理口,方便清洁设备。
系统还配备了带吸尘的粉碎机组,高速混合机,物料中转输送机组,分筛加香一体机组等。本生产线高效组合,整体美观,性能稳定,被广大业内资深人士认同称颂。
振动源是采用振动电机驱动,运转平稳,维修方便,噪音低,寿命长;
流态化匀称,无死空隙和吹穿现象,可以获得均匀的干燥、冷却、增湿的制品;
可调性好,适应面宽。料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均可实现无级调节;
对物料表面的损伤小,可用于易碎物料的干燥;物料颗粒不规则时亦不影响工作效果 ;
采用全封闭式的结构,有效的防止了物料与空气间的交叉感染,作业环境清洁;
机械效率与热效率高,节能效果好,比一般干燥装置可节能30%-60%。