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牛肉干烘干杀菌设备炉,微波烘干牛肉干设备

简要描述:

牛肉干烘干杀菌设备炉,微波烘干牛肉干设备脱腥设备生产的脱腥豆粉除可直接冲调饮用外,还可作为基础原料掺入到其它食品中,改变食品风味 制作方便面时,掺入一定的豆粉,能起防止油渗透作用,节省油炸方便面用油量 小麦粉加水捏合可以出现面筋,有弹性,制造面包就是利用这种性质,这时如预先在面粉中混入大豆粉捏合,为了要制出具有相同粘弹性质

更新时间:2017-11-22

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牛肉干烘干杀菌设备炉,微波烘干牛肉干设备

牛肉干烘干杀菌设备炉,微波烘干牛肉干设备脱腥设备生产的脱腥豆粉除可直接冲调饮用外,还可作为基础原料掺入到其它食品中,改变食品风味 制作方便面时,掺入一定的豆粉,能起防止油渗透作用,节省油炸方便面用油量 小麦粉加水捏合可以出现面筋,有弹性,制造面包就是利用这种性质,这时如预先在面粉中混入大豆粉捏合 

   

牛肉干烘干杀菌设备炉,微波烘干牛肉干设备 与常规方法比较设备即开即用;没有热惯性,操作灵活方便;微波功率可调,传输速度可调。在微波加热干燥、杀菌中,无废水、无废气等产生,是一种安全无害的高新技术。提高产品质量,带来经济效益。并且设备的工作环境温度低,噪音小,极大地改善了劳动条件,又节省占地面积
低温杀菌保持营养成分和传统风味。微波杀菌是通过待殊热和非热效应杀菌,与常规热力杀菌比较,能在比较低的温度和较短的时间获得所需的消毒杀菌效果。实践表明,一般杀菌温度在75~80℃就能达到效果,此外,微波处理食品能保留更多的营养成分和色、香、味、形等风味,且有膨化效果。


 
  节约能源:常规的热力杀菌往往在环境及设备上存在热损失,而微波也是直接对食品进行作用处理,因而也没有额外的热能损耗。相比而言,一般可节电30-50%.
 均匀彻底:常规的热力杀菌是从物料表面开始,然后是通过热传导传至内部。存在内外温差。为了保持食品的风味,缩短处理时间,往往食品内部没有达到足够温度而影响杀菌效果。由于微波也具有穿透作用,对食品进行的整体处理时,表面和内部都同时的受到作用,所以消毒也杀菌均匀、彻底。
 便于控制:微波食品杀菌处理,设备能即开即用,没有常规热力杀菌热惯性,操作灵活方便,微波功率能是从零到额定功率连续可调、传输速度是从零开始连续调整,便于控制。
 设备简单,工艺先进:与常规消毒杀菌相比,微波杀菌设备不需要锅炉、复杂的管道系统、煤场和运输车辆等,只要具备水、电基本条件即可。
 微波干燥杀菌设备是利用了电磁场的热效应和生物效应的共同作用的结果。我司拥有行业8年多的制造和设备应用的经验,已为数百家客户提供了工业微波炉,设备覆盖化工、食品、医药、农副产品、冶金、竹木、纸品等众多行业,可携带样品来,我司免费提供实验机进行实验测试。如想马上观看实物和实物操作过程,想了解设备的实际报价(直销价;代理价)请来公司实地考察。
是具有高植物蛋白质含量的食品,是人类食品资源中可开发的植物蛋白质来源。大豆资源在我国极为丰富,它含有人体自身不能合成而又是人体所必需的9种氪基酸,其氨基酸含量不低于其他类食品,并且不含有胆固醇,是一种较理想的植物蛋白食品。微波技术在大豆中的应用主要是脱去大豆腥味。豆腥味的产生是由于大豆中含有脂肪氧化酶起关键化学作用,经催化产生亚麻酸形成氢过氧化物及其分裂物产生豆腥味,要想除去豆腥味,可对大豆加热以钝化脂肪氧化酶,而脂肪氧化酶随着脱水越快,脱腥速度也就快。微波大豆脱腥机经几年应用研究,目前具有大生产的经验,包括整套生产线全部设备安装调试,工艺流程为:大豆一分拣一微波脱腥(杀菌)—粉碎(脱皮)—包装—成品此工艺流程称为“干法脱腥法”,具有脱腥方法简单,加热时间短,脱腥脱净率高,氮溶解系数高等优点。具体方法为:将大豆经分拣出较整齐状,经微波机脱腥杀菌,之后流入粉碎(脱皮)段,进入包装,全过程约40分钟,全套生产线微波大豆烘烤设备投资70万元,耗电80kW,耗水5吨,产1吨脱腥豆粉.

 含有一种特殊气味——豆腥味,如将未脱腥的豆粉掺入到豆奶或其它食品中,豆腥味随之带入,势必影响食品原有风味。如将大豆加工成新型脱腥豆粉,作为豆浆直接冲调饮用或掺入其它食品,具有浓郁豆香味和营养价值。下面就两种工艺生产大豆粉的质量及工艺流程的设备进行比较。?1、传统的大豆粉生产工艺该工艺是将大豆先进行浸泡,使大豆膨胀,便于磨制;其二是使大豆组织中的蛋白质较易抽提出来。要注意浸泡大豆的水温、水质及用水量对大豆蛋白质的影响。经浸泡过的大豆进行磨碎,达到糊状,然后从豆糊状中抽提豆浆,为了充分地将豆糊中的大豆蛋白抽提出来,应掌握好添加水的水量及水温。将豆糊状中抽提的豆浆进行浓缩处理,在真空状态下进行脱水烘干。制出的豆粉的细菌含量为大肠杆菌≦30个/100克,细菌总数≦19000个/克,致病菌为0。该工艺生产大豆粉有以下缺点:生产周期长、设备投资大、大豆利用率低、能源消耗高、劳动强度大、产品成本高、另一面,由于采用低温干燥法,因此不能有效去除豆腥味。?2、新型的大豆粉生产工艺新型的大豆粉(脱腥豆粉)生产采用微波技术对大豆干燥和脱腥,将传统的湿法生产工艺改为干法生产工艺,即大豆不经水泡,直接脱腥、磨粉,缩短整个豆粉生产工序流程,进一步提高大豆粉的质量。